坚持创新 再铸辉煌

　　公司围绕“安全、管理、操作、设备
、工艺”等有利于提高企业管理水平的 措施，为促进安全生产，提高生产效率，实施节能降耗的“小发明

、小创造、小革新

、小设计

、小建议”；以“小
、实、活
、新”为原则、多措并举
，降本降耗开源节支、主抓技术革新、工艺平稳性管理
、围绕安全生产、节能降耗等中心工作
，动员广大职工深入开展“五小”创新活动
，充分调动职工积极性、激发职工的创新活力、激发员工的创造热情，促进并巩固公司产品质量

、推动节能降本增效计划，稳步有序发展
；针对技术革新、降本减费、节能减排、安全环保、管理服务等重点难点问题，公司每季度征集创新攻关项目
、开展课题研究

、成立评审团队、召开专题会议，制定“五小”创新实施办法，评审奖励办法，开展创新工作，有助力企业稳定
、提高生产经营管理水平；提高设备使用效率、减轻员工劳动负荷、保证安全生产
、有助于促进隐患整改的进展速度;改进操作技术
、促进了设备的升级换代
、达到节能减排降耗目的;提升企业管理
、促进精神文明建设

、弘扬企业文化。

　　“自开展‘五小’创新活动以来，我们充分调动职工集智创新、协同攻关的积极性

，大家积极参与、建言献策，在降本增效、优化操作等方面提出很好的建议和思路。以装置为单位开展团队协作技术项目创新”。公司相关负责人说
，同时还建立装置管理团队、党支部书记等为主的“五小”创新活动评审工作小组和创新队伍

，对职工提出的建议进行评定
，积极推动实施
。通过多项举措
，激发一线职工创新创效能力，使近两年来的“五小”创新成果层出不穷，形成了人人敢创新

、人人会创新、人人善创新的良好局面。目前，截止2022年年底公司取得各类创新成果60余项，为企业降本增效达10余万元。

　　公司完成1#-4#电石炉清洁生产改造和5#电石炉置换建设项目，并按期投入生产运行
。经近一年的生产运行表现出白灰产品在输送过程中距离长、转角多
、位差变化大导致白灰粉末率高，每天产生白灰粉末约130吨，严重影响白灰消耗。

　　为此公司成立攻关小组，从生产系统的各个环节入手，对比原料废弃物统计数据和盘库核算消耗指标，将重点技改攻关锁定在如何降低白灰粉沫率的课题上。攻关小组反复针对瓶颈问题
，咨询同行业先进的控制方式，并和设备制作厂家沟通
，结合现场生产系统
、设备的运行特点，组织对白灰输送过程的缓冲装置进行改造，大大降低了白灰损耗，为公司降本降耗打下了坚实的基础
，同时实现了白灰达到公司消耗指标的控制要求。

　　通过对白灰物料输送过程的分析论证，一是在白灰窑转角料仓内安装料位仪，控制料位高度1.5m-2m，降低白灰在下落过程中的破损率;二是在1#-5#炉混料仓处直接制作缓冲溜槽，杜绝物料坠落摔打造成破损;三是在5#转角制作缓冲溜槽，减少输送破碎;四是严格控制配料站料仓料位始终在7米以上
，降低高位差形成物料摔拌
，降低白灰破损率。通过对白灰输送系统的改造和管理
，有效降低了白灰输送过程造成的破损浪费
，达到控制消耗，提升经济效益的目的
。

      通过验证改造前后数据对比：技改前每日配料站白灰面子筛余量平均在130吨左右，电石炉楼顶散点除尘灰在120吨/日左右;改造后配料站筛余量平均控制在110吨/日，电石炉散点除尘灰降低至80吨左右
。综合下降40吨/日，每月可减少白灰面子1200吨
，若每吨白灰制造成本按298元计算，即每月节约白灰费用约
：1200×298=357600元
。