技术改造新动力
，自动包装传佳绩

       盛夏时节
，万物生机勃勃，在能源化学公司的重点改造项目工地上
，工人们正在挥汗如雨地加快建设，一场以技术改造引领公司转型升级，高质量、高效率发展的大会战正在如火如荼地进行着。能源化学公司聚合装置包装岗位传来喜讯

：2019年度公司重点技改项目——PVC自动包装技改项目（五万吨干燥自动包装线）试车成功
，目前已投入正常生产。这个项目是国内首家使用编织袋自动包装的项目
，预示着我公司这项重要技改项目一旦技改成功
，就可以为我国化工行业PVC树脂生产树立新的标杆，积累丰富的技改经验。

      自动包装项目的改造主要针对树脂自接料到码垛输送的全自动生产线
。改造前

，包装、码垛过程全是由人工手动进行的，这意味着

，人员劳动强度大，树脂包装净重控制不稳
、波动较大
，而且在包装过程中
，有粉尘较多
、杂质粒子超标、树脂浪费严重
、生产成本较高等缺陷
。自动包装项目建成后，有效地减轻了工作人员的劳动强度
，大大提高了PVC树脂包装质量和效率，有效地改善了包装工作环境，降低了粉尘
，降低了人工成本。

       该项目自2018年8月中旬我司领导开始调研
，到该项目开工建设，用了大半年时间。主要施工区域在PVC树脂质量控制的关键区域。在单台料仓改造时，另一台料仓由人工正常包装生产
，技改不但要对原包装厂房墙体进行拆除改造
，而且还要确保PVC树脂质量不受影响，所以对另一台料仓一侧厂房内卫生要求很严格。这无形中增加了技改难度。因此装置负责人和施工单位反复研讨
，排除各种安全隐患和施工时可能发生的风险

，制订了一条可行的实施方案。为确保PVC自动包装按时正常投入使用，聚合装置领导对此高度重视
，指派专人进行跟踪协调

，及时梳理和排查存在的问题

，克服施工环境复杂多变、相关设备延期到场等关键性因素
，始终使技改项目保持快速改进的状态。接下来是一连串的工作
，厂房改造
、管线安装和电器仪表配套设施安装调试
、单机试车……经过7个多月的日夜奋战

，五万吨PVC树脂自动包装改造项目顺利完工并试车成功。

       目前PVC树脂自动包装生产系统运行正常，多次现场抽检，PVC树脂包装质量稳定、现场干净整洁、PVC树脂垛码规整，技改效果良好，降低了生产成本，完全通过项目验收

。此次技改为十万吨技改积累了丰富的经验
，为能源化学公司节能降耗做出了突出的贡献。近年来，随着经济的增长和人们生活水平的提高
，在大环境的改变下，尤其是在当下高效率
、高节能、高安全的主题下

，自动化成了主题，这是大势所趋，所以这也是我公司技改的原因所在
。这次技改意义非凡，这不仅是我公司在高自动化生产迈出的一小步，更是化工企业在高自动化迈出的一大步。